जल-आधारित कोटिंग्स में टैल्कम पाउडर के उपयोग हेतु सावधानियां
1. चयनसुगन्धित पाऊडरअतिरिक्त राशि
सुगन्धित पाऊडरमुख्य रूप से इसकी कम लागत, उत्कृष्ट भराई और अच्छे सैंडिंग प्रदर्शन का लाभ उठाने के लिए जलजनित लकड़ी कोटिंग्स में जोड़ा जाता है। हालाँकि, की मात्रासुगन्धित पाऊडरअतिरिक्त को यथोचित रूप से नियंत्रित करने की आवश्यकता है।
अत्यधिक मात्रा में जोड़नासुगन्धित पाऊडरकोटिंग के आसंजन में कमी आएगी। ऐसा इसलिए है क्योंकि जलजनित कोटिंग्स आमतौर पर एकल-घटक कोटिंग्स होती हैं, और उनकी फिल्म का इलाज मुख्य रूप से भौतिक परिवर्तनों पर निर्भर करता है। जब प्राइमर सीधे लकड़ी के बोर्ड से संपर्क करता है, तो पेंट फिल्म लकड़ी के बोर्ड की सतह पर नलिकाओं या छोटे खांचे में "पेंट नाखून" जैसी संरचना बनाएगी। कोटिंग का आसंजन काफी हद तक सब्सट्रेट की सतह में फिल्म बनाने वाले पदार्थ के प्रवेश की गहराई और बनने वाले "पेंट नाखून" की संख्या पर निर्भर करता है। इसलिए, टैल्क जैसे भरावों की वृद्धि के साथ, कोटिंग का आसंजन थोड़ा कम हो सकता है।
आवेदन करते समयतालक पाउडरजलजनित लकड़ी कोटिंग में, प्रकार और मात्रासुगन्धित पाऊडरव्यापक रूप से विचार किया जाना चाहिए।सुगन्धित पाऊडरलागत कम करते हुए पेंट फिल्म की कठोरता, भराव, कठोरता और सैंडिंग में सुधार कर सकते हैं। हालाँकि, यदि जोड़ी गई मात्रा बहुत अधिक है (उदाहरण के लिए, जब पीवीसी>CPVC, राल पूरी तरह से लपेट नहीं सकता है और भराव को गीला नहीं कर सकता है), तो इससे पेंट फिल्म के आसंजन में कमी, कोटिंग फिल्म में दरार और संप्रेषण में कमी जैसी समस्याएँ हो सकती हैं। इसलिए, चयन करते समयसुगन्धित पाऊडरपीवीसी के आधार पर प्रयोग किए जा सकते हैं।
2. अवसादन समस्या
भराव की अवसादन दर का विश्लेषण स्टोक्स सूत्र द्वारा किया जा सकता है:
अवसादन दर सूत्र: V = 2r²(ρ - ρ₁)g / 9n
V: कण अवसादन दर
r: कण त्रिज्या
ρ: कण घनत्व
ρ₁: विलायक घनत्व
n: द्रव श्यानता
g: गुरुत्वाकर्षण त्वरण
सूत्र से यह देखा जा सकता है कि प्रणाली की श्यानता जितनी अधिक होगी, कण घनत्व उतना ही कम होगा, तथा कण का आकार जितना छोटा होगा, भराव के अवक्षेपण की संभावना उतनी ही कम होगी; इसके विपरीत, अवसादन दर में तेजी आएगी।
कोटिंग अनुप्रयोगों में, यदि यह पाया जाता है कि भराव शीघ्रता से अवक्षेपित हो जाता है,सुगन्धित पाऊडरउच्च सूक्ष्मता और कम घनत्व वाले का चयन किया जा सकता है। साथ ही, समग्र सूत्र को समायोजित करके, कोटिंग सिस्टम की चिपचिपाहट को उचित रूप से बढ़ाने से भी अवक्षेपण को धीमा करने में मदद मिल सकती है। इसके अलावा, फैलावकों का उचित चयन और अच्छी फैलाव प्रक्रिया भी अवक्षेपण को रोकने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है।
3. फ्लोक्यूलेशन समस्या
एक अकार्बनिक भराव के रूप में,सुगन्धित पाऊडरकार्बनिक बहुलक पदार्थों (जैसे कि इमल्शन) से इसकी भौतिक संरचना और रासायनिक रूप में बहुत अंतर होता है, इसलिए दोनों में आत्मीयता कम होती है।सुगन्धित पाऊडरपेंट में घुलता नहीं है, बल्कि छोटे कणों के रूप में सिस्टम में फैल जाता है। यह विशेषता आसानी से पेंट सिस्टम में फ्लोक्यूलेशन समस्याओं को जन्म देती है।
के बीच इंटरफेसियल संबंध को बेहतर बनाने के लिएसुगन्धित पाऊडरऔर पॉलिमर, आमतौर पर सतह को संशोधित करना आवश्यक हैसुगन्धित पाऊडरसतह संशोधन के माध्यम से, फैलाव की एकरूपता, संगतता और स्थिरतासुगन्धित पाऊडरकणों और पॉलिमरों में सुधार किया जा सकता है, जिससे फ्लोक्यूलेशन को प्रभावी रूप से कम किया जा सकता है और पेंट के समग्र प्रदर्शन में सुधार किया जा सकता है।
