टैल्क जैसी सामग्रियों के माध्यम से प्लास्टिक के ताप प्रतिरोध को कैसे बेहतर बनाया जाए
टैल्क जैसी सामग्रियों के माध्यम से प्लास्टिक के ताप प्रतिरोध को कैसे बेहतर बनाया जाए
प्लास्टिक के ताप प्रतिरोध को बेहतर बनाने के लिए, आणविक गति को रोकना मुख्य विधि है। निम्नलिखित कुछ सामान्य संशोधन विधियाँ हैं:
1. आणविक संरचना संशोधन के माध्यम से गर्मी प्रतिरोध में सुधार
त्रि-आयामी आणविक नेटवर्क संरचना का निर्माण करें
बहुलक पदार्थों के आणविक मॉडल को त्रि-आयामी नेटवर्क संरचना में रूपांतरित करके, आणविक गति को महत्वपूर्ण रूप से दबाया जा सकता है तथा ताप प्रतिरोध में सुधार किया जा सकता है।
ऐरोमैटिक वलय और ऐलीसाइक्लिक संरचनाओं का परिचय दें
आणविक संरचना में गतिशील करने में कठिनाई वाले सुगंधित वलय या ऐलीसाइक्लिक संरचना को जोड़ने से आणविक श्रृंखला की कठोरता बढ़ सकती है और इस प्रकार ऊष्मा प्रतिरोध में सुधार हो सकता है।
ध्रुवीय समूह जोड़ें
आणविक श्रृंखला में ध्रुवीय समूहों (जैसे हाइड्रॉक्सिल या अमीनो समूह) को शामिल करने से हाइड्रोजन बांड जैसे अंतर-आणविक बलों के माध्यम से आणविक गति को सीमित किया जा सकता है और सामग्री की तापीय स्थिरता में सुधार किया जा सकता है।
गर्मी प्रतिरोधी संशोधक प्रस्तुत किए जा रहे हैं
पॉलिमर सामग्रियों के ताप प्रतिरोध को सैम-I या N-फेनिलमैलेमाइड जैसे ताप-प्रतिरोधी संशोधकों का उपयोग करके बढ़ाया जा सकता है। उदाहरण के लिए:
एसएएम-I ऊष्मा प्रतिरोधी संशोधक: स्टाइरीन, एक्रिलोनिट्राइल और एन-फेनिलमैलेमाइड के टेरपॉलीमर के रूप में, इसमें उच्च कठोरता और तापीय स्थिरता होती है और इसे एबीएस, पीवीसी आदि के साथ मिश्रित किया जा सकता है।
एन-फेनिलमेलिमाइड: इसका उपयोग प्राकृतिक रबर और सिंथेटिक रबर में वल्केनाइजेशन क्रॉस-लिंकिंग एजेंट के रूप में किया जा सकता है। यह राल के ताप प्रतिरोध, प्रभाव प्रतिरोध और प्रक्रियाशीलता में भी सुधार कर सकता है।
2. भरण संशोधन के माध्यम से गर्मी प्रतिरोध में सुधार
प्लास्टिक में फिलर्स डालने से गर्मी प्रतिरोध में काफी सुधार हो सकता है। अकार्बनिक खनिज फिलर्स विशेष रूप से प्रभावी होते हैं, और कण का आकार जितना छोटा होता है, संशोधन प्रभाव उतना ही बेहतर होता है।
नैनोस्केल फिलर्स
पीए6 में 5% नैनो-मोंटमोरिलोनाइट मिलाने पर: ताप विरूपण तापमान 70°C से 150°C तक बढ़ जाता है।
पीए6 में 10% नैनो-वोलास्टोनाइट मिलाने पर: ताप विरूपण तापमान 70°C से 160°C तक बढ़ जाता है।
पारंपरिक भराव
पीबीटी में 30% टैल्क मिलाने पर: ताप विरूपण तापमान 55°C से 150°C तक बढ़ जाता है।
पीबीटी में 30% अभ्रक मिलाने पर: ताप विरूपण तापमान 55°C से 162°C तक बढ़ जाता है।
आमतौर पर प्रयुक्त होने वाले भरावों में कैल्शियम कार्बोनेट, टैल्क, वोलास्टोनाइट, अभ्रक, कैल्सीनयुक्त मिट्टी आदि शामिल हैं।
3. सुदृढीकरण संशोधन के माध्यम से गर्मी प्रतिरोध में सुधार
सुदृढ़ीकरण फाइबर के जुड़ने से प्लास्टिक के ताप प्रतिरोध में अधिक प्रभावी ढंग से सुधार हो सकता है। आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली सुदृढ़ीकरण सामग्री में एस्बेस्टस फाइबर, ग्लास फाइबर और कार्बन फाइबर शामिल हैं।
क्रिस्टलीय राल सुदृढीकरण संशोधन
पीबीटी 30% ग्लास फाइबर जोड़ता है: ताप विरूपण तापमान 66°C से 210°C तक बढ़ जाता है।
पीए6 30% ग्लास फाइबर जोड़ता है: गर्मी विरूपण तापमान 70 डिग्री सेल्सियस से 215 डिग्री सेल्सियस तक बढ़ जाता है।
पीईईके 30% ग्लास फाइबर जोड़ता है: ताप विरूपण तापमान 230°C से 310°C तक बढ़ जाता है।
गैर-क्रिस्टलीय रेजिन सुदृढीकरण संशोधन
एबीएस 30% ग्लास फाइबर जोड़ता है: गर्मी विरूपण तापमान 83 डिग्री सेल्सियस से 110 डिग्री सेल्सियस तक बढ़ जाता है।
पीसी 30% ग्लास फाइबर जोड़ता है: गर्मी विरूपण तापमान 132 डिग्री सेल्सियस से 143 डिग्री सेल्सियस तक बढ़ जाता है।
